一、成缆的概念

     成缆的概念：将多根绝缘线芯按一定的规则绞合成电缆的工艺过程。

二、成缆的意义

     成缆是多芯电缆生产中重要工序之一，电力电缆常用三相电源的三芯、四芯（其中一芯为地线）和五芯（其中一芯为地线，还有一芯为中性线）电缆，控制电缆芯数更多（多2 芯到61 芯），成缆过程中就是将若干根绝缘线芯按一定的规则一定的绞向绞合在一起，组成多芯电缆的过程。成缆工艺除了绞合以外，还包括绝缘线芯间空隙的填充和在成缆后缆芯上包带、屏蔽等过程。

    成缆时，绝缘线芯的绞合形式采用同心式正规绞合，如果绝缘线芯直径完全相同的成缆，称为对称成缆。如绝缘线芯直径不相同的成缆称为不对称成缆。为避免成缆过程中绝缘线芯受扭转应力的影响，圆形绝缘线芯的成缆均采用有退扭装置的成缆机或弓形成缆机进行退扭绞合。

三、成缆的绞合方式

    绞线的绞合和电缆的绞合有两种方式，一是退扭绞合，另一是不退扭绞合。

     退扭绞合是装有放线盘的线盘架借助其上的特殊装置（退扭装置）在机器旋转时，使放线盘始终保持水平位置，在成缆时，绝缘线芯只受挠曲作用，而不发生扭转作用。退扭绞合常用于圆形绝缘线芯的成缆过程，成缆后线芯没有回弹应力，可以保证成缆圆整度和成缆直径的准确性。

    不退扭绞合则多用于扇形线的成缆，通过压模的紧压后，变成了塑性变形，从而消除了原来的扭转应力，保证电缆成缆后的圆整。

四、成缆方向和节径比

    成缆方向一般均为右向。成缆方向的确认是按成缆线芯前进方向，若绞笼向左转是右向，否则反之。

    成缆节径比按各种类型电缆的不同而不同，交联聚乙烯绝缘的圆形线芯因绝缘较硬，成缆节径比较大，一盘为30~40；聚氯乙烯绝缘电力电缆圆形芯成缆节径比也为30~40，扇形线的节径比为40~50；塑料绝缘控制电缆缆芯节径比国家标准有规定，一般不得大于16~20。

五、绞入系数和绞入率

    在成缆的一个节距内，绝缘线芯的实际长度和成缆的节距长度之比称为绞入系数（K=L/H）；

    绞入率是在一个成缆节距内绝缘线芯实际长度和成缆节距长度的差值与成缆节距长度之比率：λ=(L-H)/H×100%

    以采用绞入系数K 较为方便，K 值总是大于1 的，这样成缆后单根绝缘线芯实际比成缆长度增加一个K 值，线芯的电阻与线芯正比，即线芯的电阻也增加一个K 值。绝缘电阻与绝缘线芯长度成反比，则每根绝缘线芯的绝缘电阻缩小一个K 值，从减小线芯电阻值和增大绝缘电阻值的角度，希望成缆绞入系数愈小愈好。

    成缆绞入系数与节距比的平方成反比，因此，成缆节距比愈小则成缆绞入系数愈大，则绝缘线芯材料用量愈大，否则反之，从节约材料用量的角度，希望成缆绞入系数愈小愈好。

六、绕包工艺

     把各类金属或非金属材料以带状或线状型式以规定的节距螺旋形地包覆导电缆线芯或缆芯上的生产工艺，就是绕包工艺。

七、非铠装电缆成缆包带

     为了成缆后缆芯不再变形，并为了防止和护套粘连起到隔离作用，绝缘线芯在成缆机上成缆和填充的同时，还需绕包带层，对于非铠装塑料绝缘电缆，其包带常用1~2 层的无纺布带用搭盖绕包方式绕包（具体用一层还是用两层，以成缆包紧为原则），搭盖大小为带宽的10%~15%，绕包角在25°~40°范围内。

八、电缆的铠装

      钢带铠装电缆主要适用于地下直埋，可承受一定的机械压力；钢丝铠装电缆主要适用于有落差或垂直敷设，可承受较大的机械拉力。铠装电缆主要分为钢带铠装和钢丝铠装两种,以及它们的组合铠装方式。

      钢带铠装电缆若绝缘线芯上有屏蔽材料（含统包屏蔽）则成缆线芯采用挤包隔离套代替内衫层，如绝缘线芯无金属屏蔽层则可采用挤包或绕包内衫层。绕包内衫层一般采用PVC或PE等类似带材。

      钢丝铠装电缆一般采用挤包内衫层。

     铠装电缆的型号如YJV22 中将出现两个数字，第一个数字即为铠装代号：一般有2、3、4 三个数字：

     2——表示双层钢带铠装

     3——表示细钢丝铠装

     4——表示粗钢丝铠装

     铠装电缆的钢带厚度及铜间隙、钢丝铠装电缆的钢丝直径及间隙应符合相关标准的规定。

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